电磁流量计是全美最大的独立，零售为重点的包装和销售解决方案提供商，拥有设计中心，制造工厂，包装和履行服务中心网络。电磁流量计与全球领先的零售商和消费品CP公司合作，为整个综合商品供应链提供最大的可衡量价值。

当他们的能源服务集团流量计进行完整的能源评估（包括蒸汽疏水阀调查）时，电磁流量计获得了斯派莎克团队的帮助。流量计找到了电磁流量计通过减少能源使用来节省资金的方法。为了确保Menasha的蒸汽系统正常有效地运行，流量计建议使用锅炉排污热回收包，更换蒸汽疏水阀和管道改造以满足最佳实践。在获得斯派莎克团队的协助后，电磁流量计公司每年可节省85,000美元的蒸汽和凝析油损失;排污热回收68,000美元;和防止压缩空气泄漏的12,000美元。



蒸汽加热辊问题
纸板制造过程的一部分涉及熔化将表面粘合在一起的粘合剂。精确的温度控制至关重要。如果温度太高，则会发生纸的烧焦和粘合剂的燃烧。由于不均匀和未熔化的粘合剂，不充分且不一致的热导致粘合不良。蒸汽加热辊必须提供足够和一致的热量，以确保产品质量。

在蒸汽疏水阀调查期间，流量计发现工厂现有的疏水阀尺寸过小，没有充分去除冷凝水，导致废弃和浪费的生产材料。为了解决这个问题，斯派莎克能源系统部门流量计与密歇根蒸汽公司的Paul Turner和汉威集团的Skip Lake密切合作，提供更换蒸汽疏水阀，其中大部分都是带有蒸汽锁释放装置SLR的浮子和恒温器。特征。流量计团队还采用了视觉检查阀进行目视检查。

为确保最大程度的热传递，必须立即清除冷凝水。否则，辊的传热效率降低。在诸如这些传热辊的旋转缸中，在冷凝物移??除汲取管中可形成蒸汽袋，这可防止冷凝物到达捕集器。这被称为“蒸汽锁”.SLR选项从系统中排出蒸汽袋以有效地释放蒸汽锁并实现适当的蒸汽疏水阀操作，从而有效地去除冷凝水。通过从蒸汽加热的辊子中去除冷凝物，热量现在是一致的，这允许粘合剂施加过程按照设计操作。由于辊子 - 以及因此粘合剂 - 被均匀加热，现在多个纸板层正确粘附。

热量回收节省能源
斯派莎克的流量计团队还提供了锅炉排污热回收包。锅炉需要一种控制在蒸汽产生时在锅炉水中形成的总溶解固体TDS的量的方法。当水电导率超过预设极限时，通常TDS系统打开阀门以排出锅炉水。TDS相对较低的给水取代了排出的锅炉水。在运行的锅炉中维护锅炉制造商推荐的TDS水平非常重要。这是通过读取锅炉水的TDS电导率水平并在该水位超过规格时吹扫锅炉来实现的。吹倒锅炉基本上会将排出的宝贵热量排出。然而，诸如斯派莎克提供的那些可以防止这种能量被浪费的排污热回收包装。在某些情况下，排污热回收系统可以从排污循环中回收高达80％的热量。排污热回收组件允许来自排污循环的加压冷凝物在闪蒸容器中闪蒸，并且该蒸汽直接送回锅炉进料罐。除了通过热回收节省的能量之外，来自排放水的闪蒸蒸汽被冷凝成相对纯净的水并返回系统，这减少了补充水量和所需的化学处理。浮子式疏水阀排出残留的排污冷凝水。这种残留的水仍然是热的，并被引导到热交换器以加热冷补水。

节约的证据是
斯派莎克的流量计团队确定辊子的长启动时间和冷点是由于冷凝水去除不当造成的。新的蒸汽疏水阀解决了这些问题。陷阱还有助于从系统中排出空气，从而大大缩短了启动时间。通过在锅炉房中安装排污热回收装置，实现了额外的节省。该单位的回报不到一年。

根据一句老话，“如果某些事情听起来好得令人难以置信，那可能就是这样。”斯派莎克的流量计团队记录了估计的节省。除了提供报价，图纸和估计的节省之外，团队还提供了所有公式，并在电磁流量计的多个人中彻底解释了这些理论。Menasha关注蒸汽疏水阀的更换问题。由于现有的陷阱尺寸不足且没有SLR（Steam Lock Release）功能，因此继续使用现有库存是没有用的。SLR功能是必须的，以保持滚筒处于正确和一致的温度。必须进行一些管道更改，但这些更改简化了管道几何形状，实际上节省了空间。该团队的额外努力适用于电磁流量计。Menasha的节能和增加的产量使公司确信斯派莎克团队可以进行全面的工厂审核，以寻找更多的节能和工艺改进。除了能够利用天然气供应商的能源回扣之外，Menasha还意识到节约的成本非常高，以至于它们已经取代了瓦楞机上的每个疏水阀。该公司每年节省85,000美元，防止蒸汽和冷凝水损失;排污热回收68,000美元;和防止压缩空气泄漏的12,000美元。节能不仅意义重大，而且通过安装这些设备，设施和环境也将受益。