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一、产品概述：

潜水式电磁流量计是先进技术研制、开发的全智能型流量计，与老式模拟的或非智能的电磁流量计有非常大的区别，尤其在测量精度、可靠性、稳定性、使用功能和使用寿命等方面。潜水式电磁是高精度、高可靠性和使用寿命长的流量仪表，所以在设计产品结构、选材、制定工艺、生产装配和出厂测试等过程中每一个环节我们都非常细致讲究，我们还自行设计了一套国内目前理想的，专用于电磁流量计的生产设备和流量实流标定装置，从而在软件和硬件上都能切实保证产品长期的高质量。

二、工作原理：

潜水式电磁流量计的测量原理是基于法拉第电磁感应定律导电液体在磁场中作切割磁力线运动时，导体中产生感应电势，其感应电势E为:

E=KBVD；式中: K-----仪表常数；

B-----磁感应强度；

V-----测量管道截面内的平均流速；

D-----测量管道截面的内径；

测量流量时，导电性液体以速度V；

流过垂直于流动方向的磁场，导电性液体的流动感应出一个与平均流速成正比的电压，其感应电压信号通过二个或二个以上与液体直接接触的电极检出，并通过电缆送至转换器通过智能化处理，然后LCD显示或转换成标准信号4～20mA和01kHz输出。

三、应用场合：

潜水式电磁流量计主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。如水、污水、泥浆、纸浆、各种酸、碱、盐溶液、食品浆液等，电磁流量计广泛应用于石油化工、钢铁冶金、给水排水、水利灌溉、水处理、环保污水总量控制、造纸、医药、食品等工、农业部门的生产工艺过程流量测量和控制；适用于导电液体的总量计量。

四、主要特点：

1、全数字量处理，抗干扰能力强，测量可靠，精度高、流量测量范围可达150：1；

2、超低EMI开关电源，适用电源电压变化范围大，抗EMI性能好；

3、采用16位嵌入式微处理器，运算速度快, 精度高，可编程频率低频矩形波励磁，提高了流量测量的稳定性，功耗低；

4、采用SMD器件和表面贴装(SMT)技术，电路可靠性高；

5、管道内无可动部件，无阻流部件，测量中几乎没有附加压力损失；

6、在现场可根据用户实际需要在线修改量程；

7、测量结果与流速分布，流体压力，温度、密度、粘度等物理参数无关；

8、高清晰度背光LCD显示，全中文菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂；

9、具有RS485、RS232、Hart和Modbus等数字通讯信号输出。(选配)；

10、具有自检与自论断功能；

11、小时总量计录功能，以小时为单位记录流量总量，适用于分时计量制(选配)；

12、内部具有三个积算器可分别显示正向累计量反向累计量及差值积算量，内部设有不掉电始终，可记录16次掉电时间。(选配)；

13、红外手持操作器，115KHZ通讯速率，远距离非接触操作转换器所有功能(选配)。

五、技术参数：

1、仪表精度：管道式0.5级、1.0级；插入式2.5级；

2、测量介质：电导率大于5μS/cm的各种液体和液固两相流体；

3、流速范围：0.2～8m/s；

4、工作压力：1.6MPa；

5、环境温度：-40℃～+50℃；

6、介质温度：聚四氟乙烯衬里≤180℃；橡胶材质衬里≤65℃；

7、防爆标志：ExmibdⅡBT4；

8、外磁干扰：≤400A/m；

9、外壳防护：一体化型： IP65；

10、分 离 型： 传感器IP68（水下5米，仅限于橡胶衬里）；转换器IP65；

11、输出信号：4～20mA.DC，负载电阻0～750Ω；

12、通讯输出：RS485或CAN总线；

13、电气连接：M20×1.5内螺纹，φ10电缆孔；

14、电源电压：90～220V.AC、24±10%V.DC；

15、功 耗：≤10VA。

六、结构形式：

1、传感器：

传感器主要由测量导管、测量电极、励磁线圈、铁芯、磁轭和壳体组成。

a、测量导管：由不锈钢导管、衬里和连接法兰组合而成，为被测液体现场工况测量的载体。

b、测量电极：安装在测量导管内侧壁，与轴流方向垂直，使测量液体产生信号的一对电极。

c、励磁线圈：在测量导管内产生磁场的上下两个励磁线圈。

d、铁芯和磁轭：将励磁线圈产生的磁场导入液体，并构成磁回路。

e、壳体：仪表外包装。

2、转换器：即为智能二次表，其将流量信号放大处理,单片机运算后，可显示流量、累计量，并能输出脉冲、模拟电流等信号，用于流体流量的计量或控制。

3、产品组装形式：其分为一体型和分体型两种形式。

a、一体型：传感器和转换器一体安装。

b、分体型：传感器和转化器分离安装，通过连接电缆形成流量计量系统。

c、为适应不同介质测量的要求，传感器的衬里和电极材料可以有多种选择。

七、按励磁方式分类：

要产生一个均匀恒定的磁场，就需要选择一种合适的励磁方式。如按励磁电流方式划分，有直流励磁、交流（工频或其他频率）励磁、低频矩形波励磁和双频矩形波励磁。

1、直流励磁

直流励磁方式用直流电或采用磁铁产生一个恒定的均匀磁场。这种直流励磁变送器的是受交流电磁场干扰影响很小，因而可以忽略液体中的自感现象的影响。但是使用直流磁场易使通过测量管道的电解质液体被极化，即电解质在电场中被电解，产生正负离子，在电场力的作用下，负离子跑向正极，正离子跑向负极，这将导致正负电极分别被相反极性的离子所包围，严重影响仪表的正常工作。所以，直流励磁一般只用于测量非电解质液体，如液态金属流量（常温下的***和高温下的液态钢、锂、钾）等。

2、交流励磁

工业上使用的电磁流量计，大都采用工频（50Hz）电源交流励磁方式产生交变磁场，避免了直流励磁电极表面的极化干扰。但是用交流励磁会带来一系列的电磁干扰问题（例如正交干扰、同相干扰、零点漂移等）。现在交流励磁正在被低频方波励磁所代替。

3、低频方波励磁

低频方波励磁波形有二值（正-负）和三值（正-零-负-零）两种，其频率通常为工频的1/2~1/32。低频方波励磁能避免交流磁场的正交电磁干扰，消除由分布电容引起的工频干扰，抑制交流磁场在管壁和流体内部引起的电涡流，排除直流励磁的极化现象。

八、对直管段安装要求：

流量计传感器对安装点的上下游直管段有一定的要求，否则会影响测量精度。

1、若传感器安装点的上游有渐缩管，传感器上游应有不小于15D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

2、若传感器安装点的上游有渐扩管，传感器上游应有不小于18D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

3、若传感器安装点的上游有90°弯头或下形接头，传感器上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

4、若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，传感器上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

5、若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，传感器上游应有不小于40D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

6、流量调节阀或压力调节阀尽量安装在传感器的下游5D以外，若须***安装在传感器的上游，传感器上游应有不小于50D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

特别注意

1、传感器安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对传感器的使用寿命影响极大，非常容易对传感器造成*性损坏。

2、传感器尽量避免在架空的非常长的管道上安装传感器，这样时间一长，由于传感器的下垂非常容易造成传感器与法兰间的密封泄漏，若不得已安装时，须***在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置。

九、安装注意事项：

1、传感器应垂直安装，并且流体自下而上流动，以满足固、液两项处于混合的状态。原因是如介质中有固体物（泥沙、小石子颗粒等）容易发生沉淀的情况。另外管路中有鱼和杂草的情况鱼在管路中的游动，会造成流量计输出的来回摆动；挂在电极附近的杂草的来回摆动也会引起流量计的输出不稳定。在流量计上游入口处设置金属滤网挡住鱼和杂草进入测量管内。

2、防止负压的管路设置操作不当将引起传感器内产生负压。当同时关闭流量计上、下游的阀门，若流体的温度高于气温．冷却后收缩，使管内压力有形成负压的危险。负压造成衬里与金属导管剥离，引起电极泄漏。

3、在流量计附近加负压防止阀，打开阀门接通大气压，以防止在传感器内产生负压。流量计下游接有垂直管道时，若用流量传感器上游阀门来关闭或调节流量，传感器测量管内将形成负压。为了防止负压，需加背压或使用下游阀门来调节和关闭流量。

4、适当的维护空间，大口径流量计往往安装在仪表井内，为了管道安装、接线、检查和维护的方便，需要留有适当的空间。为了观测、接线和维护的方便，仪表安装应距地面有一定的高度，以便于清洗、安装。