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椭圆齿轮流量计
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铸钢椭圆齿轮流量计

铸钢椭圆齿轮流量计
铸钢椭圆齿轮流量计

一、产品概述：铸钢椭圆齿轮流量计是利用机械测量元件把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分，根据计量室逐次、重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流量体积总量。从原理上讲是一台从流···

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一、产品概述：
铸钢椭圆齿轮流量计是利用机械测量元件把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分，根据计量室逐次、重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流量体积总量。从原理上讲是一台从流体中吸收少量能量的水力发动机，这个能量用来克服流量检测元件和附件转动的摩擦力，同时在仪表流入与流出两端形成压力降,椭圆齿轮流量计主要是由壳体、计数器、椭圆齿轮和联轴器（分磁性联轴器和轴向联轴器）等组成。
二、工作原理：
铸钢椭圆齿轮流量计的测量部分主要由两个相互啮合的椭圆齿轮及其外壳（计量室）所构成，椭圆齿轮每转一周所排比的被测介质量为半月形容积的4倍，则通过椭圆齿轮流星计的体积流量Q为：Q＝4nυ0
式中：
n——椭圆齿轮的旋转频率（转／秒）；
υ0——半月形部分的容积（贝。）．
这样，在椭圆齿轮流量计的半月形容积υ0一定的条件下，只要测出椭圆齿轮的旋转速度n，便可知道被测介质的流量。
椭圆齿轮流量计流量信号(即椭圆齿轮的旋转速度n)的显示，有就地显示和远传显示两种。
就地显示将齿轮的转动通过一系列的减速及调整转速比机构之后，直接与仪表面板上的指示针相连，并经过机械式计数器进行总量的显示。
远传显示主要是通过减速后的齿轮带动*磁铁旋转，使得弹簧继电器的触点以与*磁铁相同的旋转频率同步地闭合或断开，从而发出一个个电脉冲远传给另一显示仪表。
三、应用场合：
铸钢椭圆齿轮流量计是现场累计仪表，具有结构简单、使用可靠，精度高，压力损失小，受液体粘度变化的影响较小，量程范围大，安装方便等优点。该系列流量计主要应用于石油、化工、油脂制品等行业。
四、主要特点：
1、 流量测量与流体的流动状态无关，这是因为椭圆齿轮流量计是依靠被测介质的压头推动椭圆齿轮旋转而进行计量的。
2、粘度愈大的介质，从齿轮和计量空间隙中泄漏出去的泄漏量愈小，因此核测介质的粘皮愈大，泄漏误差愈小，对测量愈有利。
3、测量精度高，适用于高粘度介质流量的测量，但不适用于含有固体颗粒的流体（固体颗粒会将齿轮卡死，以致无法测量流量）。如果被测液体介质中夹杂有气体时，也会引起测量误差。
五、技术参数：
1、本安防爆: ExiaⅡCTSdⅡBT4 ；
2、连接方式: 法兰连接:DN10～DN200；
3、安装方式: 水平、垂直；
4、口径系列: DN10，15，20，25，40，50，80，100；
5、压力损失: ≤0.1MPa；
6、精度等级: 普通型0.5级，高精度0.2级；
7、介质压力: 普通型1.6MPa,高压型3.2MPa ；
8、粘度范围: 普通型:0.6～200mpa.s；
高粘度200～1000mpa.s ；
9、介质温度: 普通型＜120℃，高压型＜200℃ ；
10、表体材质: 铸铁、铸钢、不锈钢等；
11、转动部件: 铝合金、不锈钢等。
六、仪表调整：
仪表在规定的流量范围内基本误差不大于±0.5%。误差的计算方法以仪表的累计指示流量Q指与标准容器实际流量Q实之差与Q实百分比表示，即：
误差=( Q指 - Q实) / Q实 × 100％
仪表较快，误差以“+"表示；
仪表较慢，误差以“-"表示。
为了缩小仪表与实际流量之差，仪表设有传动比调节装置，调整板上的调整齿轮是可以调换的。仪表在校验时选用适当的调整齿轮4，使仪表的读数与实际流量尽量接近，仪表使用一段时间后，或测量液体的黏度或温度变动其误差值与校验时的误差值可能不一致。为弥补出现的误差，可参阅调整齿轮一览表，选用传动比的调整齿轮，可向本厂配购。
七、测量要求：
1、流量测量与流体的流动状态无关，这是因为椭圆齿轮流量计是依靠被测介质的压头推动椭圆齿轮旋转而进行计量的。
2、粘度愈大的介质，从齿轮和计量空间隙中泄漏出去的泄漏量愈小，因此核测介质的粘皮愈大，泄漏误差愈小，对测量愈有利。
3、计量精度高，适用于高粘度介质流量的测量，但不适用于含有固体颗粒的流体（固体颗粒会将齿轮卡死，以致无法测量流量）。如果被测液体介质中夹杂有气体时，也会引起测量误差。
八、安装与使用：
1、仪表在安装的方向应该使仪表壳体上所示箭头方向与液体方向相同，安装位置应注意便于读书。
2、仪表尽量安装在常温场合，勿安装在有害气体及强烈热辐射的场合，致使仪表计数器部分受损害。
3、椭圆齿轮尽可能安装成水平位置，即刻度盘应该装成垂直位置（分度“0" 应该在上面，以减少椭圆齿轮两平面与壳体间的摩擦，降低零件磨损。
4、仪表安装在泵的输出端，若装在吸入端，仪表过滤器压力损失使泵的吸入负压增大，泵转轴处的液体外流也造成仪表的误差增大，泵的吸入端的法兰也应该防止漏气，否则也会造成仪表的误差增大。
5、在仪表前需装过滤器，不让大于0.2毫米的微粒通过，防止仪表因微粒而堵塞，过滤器应易于清洗。
6、仪表前安装逆阀，使管道液体只能单向流动，防止计数器的损害。
7、仪表建议，设置旁路与阀，可安装在水平垂直或其他方向馆到上，自上而下，自下而上，自左而右，自右而左。
8、仪表在使用时，应该表内充满液体，被测液体内不应该混有气体，否则致使测量不准。液体混有气体须***在仪表前安装气体分离器。
9、仪表安装前，表前管道应仔细清除杂物，只有当仪表接至管道时，才能去除仪表接口上的封塞，以防杂物进入表内。在安装仪表时，应防止杂物跌入管道。
10、流量超过规定流量时，椭圆齿轮随着转数提高而磨损增加，且压力损失急剧增加，所以应避免使用，低于zui小流量虽仍能计算，但误差增大，液体黏度在10厘泊时仪表的启动流量约为满量程的1% 左右。
11、每台仪表在出厂时都用7号机械油表在室温条件下标定，油的黏度因室温而异，常温下月13厘泊。理论上容积式流量计的测量液体黏度变化，不会影响测量精度，但实际上因测量室内壁与椭圆齿轮之间存在着间隙，间隙中产生的泄露量受液体黏度影响而变化。
12、用于测量高度黏度液体时，一般均将液体加热以降低黏度，然后再管道内流通，当仪表停用后，仪表内充满的液体冷却而变粘。如要在启用，须***用蒸汽在标题外部把液体冲热的方法加热，待仪表内液体黏度降低后才能使用，否则粘液会要住传动零件等致使损坏。严禁扫线蒸汽通过表体，以免损坏仪表。
13、被测液体温度不应高于规定值，超过了甚至会卡住不动，液体温度变化也造成黏度影响的附加误差。另外，温度增加也造成新月空间体积的增加，使仪表“走得慢"，测量室与椭圆齿轮如为铸铁时附加误差约为+0.33%/100℃;测量室为铸铁，椭圆齿轮如为铸铝时附加误差为+0.14%/100℃。
14、管道中的流量不应急剧地增加或减少，应避免管道振动，水力冲击和压力急剧波动等现象，否则将影响仪表正常工作。
15、压力损失与液体流量的平方成正比，液体黏度增加，压力损失也增大。
九、外形尺寸：
铸钢型、铸钢高粘型、铸钢高温型外形尺寸： 单位：mm

公称通径

L

H

B

A

D

D1

N（个）

Φ

15

200

138

232

180

105

75

4

14

20

250

164

220

160

125

90

4

18

25

300

202

252

185

135

100

4

18

40

300

202

293

208

165

125

4

23

50

384

262

394

312

175

135

4

23

80

450

337

452

332

210

170

8

23

100

555

442

478

310

250

200

8

25

150

540

510

557

347

300

250

8

26

200

650

650

720

476

36

310

12

26

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