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一、产品概述：

左进右出金属管浮子流量计是基于浮子位置测量的一种变面积流量仪表，适用于测量液体、气体。采用全金属结构、Modular概念设计，因其具有体积小、压损小、量程比大（10：1）、安装维护方便等特点，具有 0-10mA，4-20mA的标准模拟量信号输出和现场指示（可选择）。就地显示瞬时、累积流量，数字通讯，现场修改测量参数，拥有不同的供电方式功能。

二、结构和工作原理:

1、结构：

左进右出金属管浮子流量计主要由三大部分组成：

a、指示器（智能型指示器，就地指示器）；

b、浮子；

c、锥形测量室。

2、工作原理：

被测介质自下而上经锥形测量管时浮子的上下端产生差压形成上升的力，当浮子所受上升力大于浸在流体中浮子重量，浮子便上升，环隙面积就随之增大，环隙处流体流速立即下降，浮子上下端差压降低，作用于浮子的上升力亦随着减少，直到上升力等于浸在流体中浮子重量时，浮子便稳定在某一高度。浮子位置的高低即对应着被测介质流量的大小。浮子内置磁钢，在浮子随介质上下移动时，磁场随浮子的移动而变化。

a、对于就地型，由就地指示器中的旋转磁钢与浮子内磁钢耦合，而发生转动，同时带动指针，通过刻度盘指示出此时的流量大小。

b、对于智能型，由智能型指示器中的一个固态磁传感器将磁场的变化转化成电信号，经A/D变换、微处理器，D/A输出，LCD液晶显示，来显示出流量的大小及累积流量。

三、应用场合：

左进右出金属管浮子流量计广泛应用于，石油、化工、发电、制药、食品、水处理等。复杂，恶劣环境条件，及各种介质条件的流量测量过程中。

四、产品结构：

1、采用全金属结构，有普通型、阻尼型、高温型、高压型。

2、根据客户管道情况，测量管结构可分为：下进上出、下进上横出、下横进上横出、右进左出、左进右出。

3、本系列金属管浮子流量主要由两大部分组成:测量管和指示器。测量管包括锥管或孔板、导向器、止动器、浮子等部件，指示器包括磁随动系统、指针、刻度盘、线路等组件。

五、转换指示器：

转换器实际上是将锥管内浮子的高度转换成所对应的体积流量的刻度。从输出信号来分：有就地显示型和远传信号输出型：

1、就地显示型：由就地指示器中的随动磁钢与浮子内磁钢耦合，而发生转动，同时电动指针通过刻度盘指示出此时流量。

2、智能远传型，由智能型指示器中的随动磁钢与浮子内磁钢耦合，而发生转动，同时带动传感磁钢及指针，通过一个磁传感器将磁场变化转化成电信号，经A/D转换，数字滤波，微处理器处理，D/A输出，LCD液晶显示，来显示出瞬时流量及累积流量大小。

六、主要特点：

1、全金属结构，坚固稳定，适合高温高压，强腐蚀性介质。

2、采用全隔离设计，原装进口继电器输出，保证动作可靠。

3、于各行业的气体和液体测量，测量部分可采用不同的材质来适应不同的介质条件。

4、垂直、水平、各种安装方式更适合不同使用场合。

5、磁性耦合结构确保数据传输、信号更加稳定。

6、可加磁过滤器，可带保温或夹套设计。

7、垂直、水平、各种安装方式更适合不同使用场合。

8、可用于易燃、易爆危险场合。

七、技术参数：

测量范围：水（20℃），2.5-150000L/h，空气（20℃，0.1013MPa）0.07-4000Nm3/h；

量程比：10：1；

测量精度：1.5/2.5；

工作压力：≤6.4MPa；

工作温度：-40 ～ 350℃（氟塑料衬里-10 ～ 80℃）；

环境温度：-20 ～ 80℃；

介质粘度：DN15≤，DN25 ～ DN150≤；

管体材质：1Cr18Ni9Ti,316L,内衬PTEF等；

安装方式：法兰，或按用户提供；

基本误差：1.5%；

输出信号：4 ～ 20mA；

负载阻抗：350Ω ；

供电电源：24VDC；

电气接口：M20 × 1.5；

防爆标志：ExibIICT4。

八、产品维护：

1、在长期的使用过程当中，管道内不可避免会有铁磁性杂质吸附在浮子上，这样会将浮子卡死或影响测量精度，要时常对传感器内浮子进行清洗；如果安装磁过滤器，也要进行定期清洗。

2、仪表指示器内装有电子元件，仪表接线或拆卸壳体后，要将螺钉旋紧，须***保证壳体的密封性，防止杂质、水或其它物质进入，同时还要保证仪表壳体的可靠接地。

3、仪表安装后，在*次使用时，要注意：

开启阀门时为避免形成压力冲击使浮子猛力撞击限位装置，造成仪表的损坏，一定要缓慢地打开阀门！

测量气体的仪表都装有气阻尼器，以zui大程度的减小浮子的震荡；为确保浮子的稳定性，可以在仪表的出口安装一节流阀。

4、对于远传型仪表，首先要保证仪表的接线正确后，方可通电；对于危险场合，须***选择防爆型，并按防爆要求进行安装使用。

九、结构分类说明：

1、高温型结构(G型)

高温结构型（G型）是用于介质温度过高或过低而需要对测量管采取保温隔热措施的介质的流量测量。高温型结构是加大了测量管与指示器之间的距离来增加散热、增加隔热材料厚度，保证指示器工作在允许的环境温度范围内。选型为"G"型。

G型金属管浮子流量计可以测量温度达-80℃-+300℃的介质的流量。

2、带阻尼器装置的结构（Z型）

阻尼器结构型用于流量计入口流量(压力)不稳定时的介质流量测量，特别是对于气体的测量。

3、夹套型结构(T型)

夹套型结构用于对需要伴热或冷却（如高粘度和易结晶）的介质的流量测量。在夹套中通过加热或冷却介质，使低沸点、低凝固点流体不汽化和不结晶。

伴热介质的导入和导出连接,标准型要用HG20594-97 DN15 PN1.6法兰,其它的法兰规格连接可与生产厂标明,夹套的压力等级为1.6MPa.

夹套型流量计结构见FA标准型流量计法兰、外形尺寸图。

4、高压型结构(Y型)

高压型结构用于被测介质压力大于标准的压力等级的流量测量。高压型结构如下图所示。目前FFM64系列的zui高压力可以达到32MPa。另外高压型流量计可提供内置磁过滤器型，安装高度均为350mm。FA、FB和FC型z大压力为10MPa。

十、在安装时应遵循以下步骤：

1、在安装到工艺管道之前，应拆卸所有安装并检查有没有运输损坏；

2、为防止在运输途中,指示器中装有固定指针的橡皮筋,接线前应打开指示器左盖把它轻轻取走，不要指针位置变化；

3、打开指示器右盖，电缆线穿过电缆引入装置后，按旋转角变送器的接线图接线后，旋紧压螺母，使电缆固定，然后旋紧左右盖的紧固螺钉，使指示器防水防尘；

4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同,连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度h2不少于250mm；

5、由于仪表的测量机构采用的是磁传递，所以为了保证浮子流量计的性能，传感器的安装周围至少100mm处，不允许有铁磁性物质存在；

6、仪表安装前,工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表.如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器；

7、测量气体的仪表,是在特殊压力下的校准,如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生压降,并引起数据失真。如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门，以便能对所需流量值进行设定，当浮子上维持标校压力时，气体将在阀门处膨胀；

8、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的直度优于1%；如果是水平安装形式应保证仪表的水平度优于1%；

9、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出口和入口应有合适的管道支撑,可以使仪表处于zui小应力状态；

10、产品与计算机等相关联进行标校等操作时，须***在anquan场所进行。

十一、故障排除方法：

1、检查SU中报警值设定大小。

2、检查偏差设定d值不能太大。

3、FUN功能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上限正逻辑。LA-A表示下限正逻

4、线路板故障，更换线路板。

5、若液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连。

如果在使用中出现抖动，可以根据抖动的幅度来判定是哪种幅度的抖动。抖动分为轻微抖动、中度抖动和剧烈抖动。

1、轻微抖动：一般由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方式来克服。

2、中度抖动：一般由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大仪表气阻尼。

3、剧烈抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与仪表实际的状态不符，有较大差异造成仪表过量程。

只要使用的方法正确，平时多注意保养，就能够确保它的正常使用。

十二、安装注意事项。

1、流量计开箱检查无误后取出填充物，流量计应垂直安装在无震动的管道上，如要水平安装，订货时应额外说明。流量计中心线与铅垂线的夹角不应超过5°。

2、新装管道在金属管浮子流量计安装前应将新管道冲洗干净，如果被测介质含有颗粒杂质或气泡，则应在流量计上游安装过滤装置或设置排气口，安装时流体须***从下向上流动，若流体从上向下流动，则流量计不能工作。如被测介质是脉动流，则应在下游设置适当尺寸缓冲装置，如稳压罐等以消除脉动。

3、为了便于检查流量计零点和拆装维修与调试，应在流量计上、下游安装截止阀和旁通阀。

4、一次仪表按规定安装好后，应先关闭流量计上、下游截止阀，再检查一次仪表同二次仪表接线，无误后，开启二次仪表电源则瞬时流量应显示为零。如要正常使用，则应先开启上游阀呈全开后，用金属管浮子流量计下游调节阀由小到大缓慢调节流量，则瞬时流量应有变化。停止工作时，则应先关闭上游阀门、然后关闭下游调节阀。