我们大多数人都在工厂车间看到了一个干净，组织良好的分体式电磁流量计 - 当你看到它时就会知道它！相反，当你看到它时，你也知道一个设计不佳的电磁流量计 - 没有很好的布局，拥挤，凌乱，电线悬挂在整个地方等等。

尽管整洁可能是关于精心设计的电磁流量计的第一件事，但整洁性实际上是电磁流量计设计中其他几个执行良好的副产品。本文讨论了电磁流量计设计的四个主要方面：




? 布局和组件放置
? 标签
? 电磁流量计尺寸和组件间距
? 线槽设计

布局和组件放置
在任何分体式电磁流量计中，组件或“组件组”必须以逻辑功能方式布局。由于大多数电磁流量计都有一个主输入电源断开开关，最常见的位于电磁流量计的右上方，因此在电磁流量计顶部定位具有最高额定电压的元件具有逻辑和功能意义。从那里，功率分配到最低电压水平（最常见的是24VDC）的功率元件通常应该遵循左右和上下层级。

每组配电组件应从左侧的功率级别的主断路器开始，然后是配电断路器，保险丝和端子。这使得每个配电组保持一致且功能完善，并且与在原理图中反映这种层次结构的良好设计包（另一天的另一个主题）相结合，便于故障排除。这些组之间应留有足够的空间以便于扩展。当分体式电磁流量计的尺寸适合于将要使用的应用时，这是容易实现的。

PLC机架和I / O端子通常位于配电组件下方。从几个角度来看，这是一种很好的做法。首先，由于热量上升，将敏感的电子设备（例如PLC）置于顶部较热的电源组件下方是有意义的。精心设计的电磁流量计将包含用于排出外壳顶部多余热量的装置。其次，现场仪表I / O接线通常从电磁流量计底部引入。当I / O端子位于电磁流量计底部时，这使得现场接线非常容易着陆。

分体式电磁流量计内正确贴标的价值不容低估！不仅应该标记电磁流量计中的每个组件，而且标签上的语法必须有意义，并且标签应放置成使每个组件清晰可见。

对于接线，必须在电线的每一端施加标签。对于连接到配电终端的配电线路，根据终端编号标记电线。对于所有其他配电接线和“一般”接线（即 - 非PLC I / O接线），电线根据原理图中相应的行号进行标记。对于PLC I / O接线（即 - 连接到PLC输入或输出的接线），每根导线应根据与其PLC地址对应的语法进行标记。

对于电磁流量计组件（即电源，断路器等），组件通常标有标识组件类型的标准缩写前缀，后跟原理图中该组件的相应行号。

对于终端银行标签，终端银行标头标识符前缀通常以“TB”开头，后跟标识该功能的2-5个字符标识符（例如 - “DI”表示数字输入;“AC120”表示120VAC配电）。然后是一个数值（通常以“1”开头），该值随着该函数中每个连续的端子组递增。对于各个终端，对于功能中的每个组，编号通常以“1”开头。当以这种方式标记布线和组件时，它便于故障排除，因为在原理图中也很容易识别它们。

电磁流量计尺寸和组件间距
对于设计良好的分体式电磁流量计，电磁流量计的尺寸允许“大量”元件放置（即 - 允许组件之间，水平和垂直方向充足的空间）。充足的水平空间将为配电断路器和端子，PLC机架，I / O端子等组件的添加/扩展提供空间 - 并且还可以为电源组件提供适当的散热。足够的垂直空间将提供足够的空间，以便整齐地连接到终端 - 从而避免拥挤。足够的垂直空间还可以使功率元件正常散热。此外，分体式电磁流量计底部应留有足够的空间，以便卷起备用现场接线。

线槽设计
本讨论的最后一项是线路设计。良好的分体式电磁流量计设计包含正确的类型和适量的线槽。这里的全部目的是为内部电磁流量计布线和现场I / O布线提供足够的空间，以便连接到I / O端子。

线槽必须设计成易于终止内部电磁流量计组件的内部布线。如前所述，应该给出足够的空间，以便可以将布线整齐地带到每个电磁流量计部件上，并使得电线标签清晰可辨。此外，线路必须适当地确定尺寸，以便在将组件添加到电磁流量计时允许将来添加线路。

将现场I / O接线传送到各自I / O端子的线槽必须具有足够的尺寸，以满足现场接线将被引入并终止于每个现有I / O端子的假设。此外，如果将组件添加到电磁流量计中，则大小应该考虑将来可能的额外I / O接线。总之，在制作出色的分体式电磁流量计时，这四个主要方面不容忽视。遵守这些指导原则不仅可以生产出美观且有组织的电磁流量计，而且还可以生产出功能强大的多功能电磁流量计，并且在出现问题时也很容易排除故障。