多年来，汽车和卡车运输制造市场的供应商已经需要额外的流量计和精流量计，以使其组件为装配线做好准备。第一级和第二级供应商的合同中现在需要额外的流量计和装配过程。这促使许多制造商将其业务扩展到其核心竞争力之外，以满足增加的处理要求，同时继续满足数量需求。例如，Cross Company与一家铸造厂合作，该铸造厂现在需要在铸造定制零件后添加流量计操作以履行与大型装配厂的合同。该部件是铸造厂中体积最大的铸件之一，它占用了大量的时间和精力。可锻铸铁铸件需要铣削，钻盲孔，并且在CNC轧机中完成攻丝操作。

从短期来看，生产管理部门保留了几家外部机械流量计厂的服务，以完成机器工作，但事实证明，这对于履行合同要求来说太慢而且代价高昂。手动部件装载和夹紧到CNC铣床中会花费宝贵的生产时间，并且成为满足客户需求的瓶颈。工厂购买了四台CNC铣床，以增加内部流量计能力。获得了两台用于机器装载的电磁流量计，但是，电磁流量计的零件展示和CNC装载和夹紧被证明是成功实施的主要障碍。



具体而言，铸件的表面变化仅允许粗糙点作为铣削的初始参考。钻孔和攻丝将参考第一个铣削表面，因此夹紧过程至关重要。精确的三点夹紧是一种笨拙且耗时的手动过程，不易自动化，因此需要采用不同的方法。作为解决方案，将零件预先装载到托盘上并通过两个输送机送入电磁流量计单元。托盘底部配有定位销，外壳上有一个特殊销，可与电磁流量计上的Schunk NSR工具配合使用。这使得电磁流量计能够捕获托盘并将其放置在CNC铣床中，具有高度的可重复性，同时需要最小的包络尺寸。

与定位销匹配的Schunk VERO-S气动夹具保持托盘的方向并将其向下拉，同时将其锁定到位以进行流量计。在进料输送机的电磁流量计单元外部的手动夹紧站用于预加载铸件并将托盘呈现给电磁流量计以装载到CNC夹紧站中。每个电磁流量计都为两台CNC铣床提供服务。

Schunk VERO-S夹紧系统为流量计过程提供了足够的夹紧力和可重复性。Schunk NSR电磁流量计工具提供了方向控制和可重复性，以便在CNC铣床中精确放置托盘。Cross Company协助开发自动化机器管理解决方案，从而大大降低了人工成本和处理时间。工艺改进使生产能够满足装配厂合同的批量需求。

该铸造厂在其生产合同中避免了经济处罚，并且能够将专门用于装载CNC的人力减少75％。行业标准显然正在发展，期望零件制造商能够生产出更完整，随时可用的零件。如果您的CNC工作站没有经过优化，您很快就会感觉到挤压。